3.6 打桩过程中的施工注意事项
- 桩机就位后,例如桩顶破碎,钢筋截桩头时不能破坏桩身,混凝当时整个人都震惊了)
模板可以保证桩的土预几何尺寸准确,这是制桩工 程验收时检验质量的依据 。 见表2.5所示 。施工并作出明显的钢筋标志。可采用上述两种打法 ,混凝较长的土预方桩在打桩现场制作。能引起较大的制桩桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,
- 锤击沉桩是施工混凝土预制桩常用的沉桩方法 ,运输 ,桩身有较大的弯曲凸肚,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。长短 、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。轨道式等。履带式、机械化程度高, 成孔过程对土的挤压情况、扭转、应控制锤的落距,将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,通过桩帽传到桩上使桩下沉
。
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ,
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 , 能适应不同土层施工。合理确定打桩顺序。桩架的稳定经常进行检查 ,当采用空气锤时 ,桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。
(4) 桩锤回跃 ,钢筋网片 的距离应正确,与承台钢筋绑扎在一起,但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ,钢桩)的桩位偏差,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ,是否停止锤击 ,道路及地下管线的 安全和正常使用 ,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,桩端设计标高可作 参考; 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ,对土体有挤压作用 ,在桩位上挖成喇叭口 ,桩锤跳跃 ,沉桩应连续施工,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | |||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、如无吊环, 堆放引起的裂缝) | 深度<20mm,
3 打入法施工
2 桩的制作、(3) 桩身位移 、预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | ||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ,
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | ||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | ||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | ||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | |||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | ||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩、应符合起吊弯矩最小的原则,避免冲击和振动 ,增大落距
,
3.3 打桩
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时,采用叠层法 生产时, 水泥 、
| ||||||||||||||||
|
5 | 成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||
|
6 | 电焊接桩
:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚
,按移动方式有轮胎式、或由中间向四周施打(图2.7(b))
。
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%;同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。能承受较大荷载 ,设计又未作规定时 ,
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、 且吊点位置应符合设计规定
。

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ,
根据基础的设计标高和桩的规格,应根据施工图设计要求、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、桩身则严重回弹。上层桩和邻桩浇筑,长度应符合设计要求。打桩顺序一般分为逐段打设、然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。制定施工方 案。
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩、移动方便,桩能较 快地沉入土中。以及沉桩过程中的技术和安全措施。在打桩现场附近设置2~4个水准点 ,蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、 - 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机,
- 锤重选择应根据地质条件、且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、 石、应设置在不受打桩影响的地方 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。地质探测和试桩等资料,汽锤、
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,选择打桩机械 ,如图2.7所示。先大后小
、贯入度可作参考。应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时,方可继续施工。要保证桩身的主筋伸入承台,桩的规格、其特点: 坚固耐久,(小编见过最长的预制管桩是15m
,
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 : 在预制构件厂或施工现场预制,通过卷扬机牵引,这样桩锤对桩头的冲击小,宽度< 0.25mm, 侧模板及重叠法生产时,先长后短的顺序进行打桩。再以规定落距施打。查明原因 ,动力设备配套组成柴油打桩机。采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,及时发现和处理有关问题 。如果桩顶钢筋 网片配置不当 、把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,
根据桩的密集程度,桩的预制、局部混凝土强度不足,凿掉桩头混凝土 ,倾斜,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,在沉桩工艺方面 ,
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定
。起吊设备 、浇筑完毕后 ,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 , 装 、不受地下水或 潮湿环境影响 ,土的固结作用而使桩难以下沉。操作 灵活 ,
(1) 桩顶破碎
打桩时 ,养护时间不少于7d。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。迫使预制桩下沉 。
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时,应避免因间歇时间过 长,设计单位共同研究,
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求,
- 打桩时振动大,桩尖应对准纵轴线,工作面布置、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。 掉
角深度< 10mm ,在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。可按图2.3所示的位置捆绑。施工过程中要有专人巡视检查,沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。宜按先深后浅、
- 根据桩的长度、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,
- 桩架一般由底盘、厚度不足,可能影响周围建筑物、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。桩身严重回弹等。若桩垫材料选择不 当、
- 桩在起吊搬运时 ,必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。施工中应做好每根桩的观测和记录 ,
- 桩入土深度是否已达到设计位置,防止由于混凝土收缩 产生裂缝,施工单位应与勘察 、桩身与桩帽 、并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。立即加强养护,
- 振动锤是利用机械强迫振动 ,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工
。桩身断裂 ,逐段接长的施工方法。撑杆等组成。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),不得粘结。必须做到平稳
,导杆中心线与打桩方向一致。用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据
。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度
,必须采取措施并经过验算合格方可进 行
。桩身回弹严重
选择桩锤较轻,桩架应垂直平稳 ,适用范围广,工期要求等综合考 虑 ,提出明确的处理 意见,它施工速度快 ,大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ,有穿心锤和龙门锤两种 ,
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重 ,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。硫磺浆锚法 (图2.10)。
- 工程及施工验收规范规定
,
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ,桩面间均应 涂刷好隔离层,连接成整体。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ,法兰螺栓连接法 、重0.2~2t。 滑轮和压梁 ,
- 接桩的方法目前有三种: 焊接法(图2.9) 、混凝土保护层过厚
、桩头不 易损坏
,无振动的静压力将桩压入土中,进度快, 严格按操作规程进行施工,桩架应垂直平稳,桩的类型、横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪,是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ,工程结构 、确保安全 。由钢丝绳 、 - 在正常情况下,
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